机械制造技术的现状及发展趋势
作者：管理员 时间：2017-12-20 浏览量：3219
随着经济的发展我国机械制造业有着很大的提升,技术的改革与创新产品水平有很大的提高,知名度也迅速提升。但是,国内的产品技术品牌却很少,很多产品需要外来进口。虽然国内实现计算机体制计算机操作但在技术方面还是远比不上发达国家的技术。发达国家多采用机械制造自动化,各种机械的运用在很多方面提高了准确性也提高了工作效率。在市场竞争中处于薄弱地位,发达国家在技术上多采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法,而我国处于发展阶段,一些高科技价值比较高,制造技术也比较落后,技术更新慢,导致我国语发达国家的差距很大。对于技术水平高的工作还需要高科技,所以我国很多技术依赖进口。
对于机械制造技术而言,继承传统设计制造技术不断发展。并在机械设计制造工作中引入新技术方案是其一大特点。就宏观层面来看,机械制造技术在现阶段的发展方向主要涉及高度自动化以及基于精密加工技术两个方面,前者是指针对敏捷制造技术的深入发展及优化;后者则是在机械设计与制造工作中引入微电子技术等各类先进成果。总的来说,机械制造技术在现阶段的发展趋势可概括为以下几点:
2.1虚拟化
在机械制造工作中引入虚拟化技术,同时合理应用计算机仿真技术,这也是产品应用质量的一个关键性衡量指标。在应用虚拟技术以及仿真技术的基础上大幅提升产品开发速度,推动能源利用率不断提升。
2.2绿色化
就机械制造技术在现阶段的发展水平而言,绿色化也是一个侧重点。在体现绿色化时不仅应着眼于机械产品的设计、制造、后期使用、维护以及节约能源资源等方面,还应着眼于生态环境保护层面,不断推进绿色化机械制造计数的升级与发展,既要确保能源利用效率的提升,又要保护生态环境免遭机械制造的影响。
2.3一体化
随着现代信息化计数以及科学技术的不断发展,企业自身综合竞争实力也有了显着提升。同时企业在机械产品方面的需求不再与传统需求保持统一和契合,在此情况下产品的多样化特性以及个体化显得更为重要。随着市场实际需求的不断变化,传统大批量生产方式已经逐步落后,而个体性、小批量生产方式则有了更广阔的市场。在此情况下,通过制造工艺与设计的一体化,企业在其生产过程中实现了生产周期的合理化控制,各类繁冗的操作工序得以简化,生产资源的不合理消耗也得以控制,从而实现了生产成本的有效控制以及产品质量的显着提升。
